دستگاه تراش CNC چیست؟

دستگاه تراش سی ان سی یکی از پرکاربرد ترین ها در بخش های مختلف صنعت به حساب می آید که ویژگی ها و قابلیت های متفاوتی دارد.

تراش CNC یک فرایند تولید است که در آن میله‌های مواد در یک حفره نگه داشته می‌شوند و درحالی‌که ابزاری به قطعه داده می‌شود تا مواد را جدا کند تا شکل موردنظر را ایجاد کند، یک محور در حال حرکت، مدام چرخانده می‌شود. یک ساختار برجک مانند، با ابزار متصل برنامه‌ریزی‌شده است تا به نوار مواد خام حرکت کند و مواد را حذف کند تا نتیجه برنامه‌ریزی‌شده ایجاد شود. به این “ماشین‌کاری تفریقی” نیز گفته می‌شود؛ زیرا شامل حذف مواد است. اگر مرکز هر دو قابلیت تنظیم و فرز را داشته باشد، مانند مورد بالا، چرخش را می‌توان متوقف کرد تا امکان آسیاب‌کردن از اشکال دیگر فراهم شود.

تراشکاری بر مبنای کنترل عددی کامپیوتری (CNC یا همان سیستم تراش سی‌ان‌سی) یک فرایند ماشین‌کاری تفریقی است که در آن یک ابزار برش در مقابل یک قطعه در حال چرخش قرار می‌گیرد تا مواد را جدا کند. این کار معمولاً با یک تراش CNC یا مرکز تراشکاری انجام می‌شود که مواد شامل چوب، فلز و پلاستیک را برش می‌دهد. این مقاله انواع مختلف ماشین تراش CNC، اجزای آنها و نوع مورداستفاده را برای پروژه بعدی خود پوشش می‌دهد.

اکثر ماشین‌های CNC کاهشی مانند مدل‌های آسیابی، جت آب و برش پلاسما، قطعه کار را روی یک بستر محکم می‌کنند و برش را توسط یک ابزار ریسندگی انجام می‌دهند. برای برش، ابزار در سراسر قطعه کار حرکت می‌کند یا یک سر ابزار به سمت آن شلیک می‌کند. در مقابل، چرخش CNC با چرخاندن قطعه کار و برش‌دادن آن (با حرکت‌دادن یک‌تکه برش ثابت در برابر حرکت کل قطعه) این فرایند را معکوس می‌کند.

انواع دستگاه تراش CNC

دستگاه تراش CNC در انواع مدل‌های مختلف در بازار موجود هستند و مشخصه‌ها و ویژگی‌های فنی متفاوتی از هم دارند، یکی از مهم‌ترین و کلیدی‌ترین مقوله‌ها در مورد انتخاب دستگاه تراش CNC توجه به تکنولوژی ساخت و مشخصات و ویژگی‌های فنی آن است.

انواع مختلفی از دستگاه تراش CNC وجود دارد و هرکدام برای انواع پروژه‌ها مناسب هستند. تفاوت اصلی بین یک تراش CNC و یک تراش معمولی در این است که یک تراش معمولی معمولاً به دو محور برای ابزارسازی محدود می‌شود، درحالی‌که یک تراش CNC می‌تواند تا شش محور ماشین‌کاری و حتی گزینه‌هایی مانند ابزار فرز نیز داشته باشد.

دستگاه تراش‌های افقی CNC یکی از پرکاربردترین ماشین‌ها هستند و تمام قابلیت‌های یک ماشین تراش معمولی را دارند به جز اینکه توسط کامپیوتر کنترل می‌شوند و عمدتاً برای تراشکاری و خسته‌کننده استفاده می‌شوند.

دستگاه تراش‌های CNC عمودی قطعه کار را از پایین نگه می‌دارند (به‌جای دستگیره جانبی در حالت افقی) و آن را مانند یک بالا می‌چرخانند. این برای کارگاه‌هایی با محدودیت فضا و هنگام کار بر روی قطعات کار به‌خصوص محکم و سنگین خوب است.

سیستم تراش افقی CNC ، تراش‌های CNC محصور هستند که قابلیت‌های فرز و حفاری را یکپارچه می‌کنند. یک مرکز تراش همچنین می‌تواند شامل برجک ابزار، محورهای ابزار بیشتر، مایع خنک‌کننده، دمی که از ساختار کالسکه جدا می‌شود و گاهی اوقات یک تسمه نقاله باشد.مراکز تراش عمودی ترکیبی از مرکز تراش افقی و آسیاب CNC هستند.

 

مزایای تراشکاری با دستگاه تراش CNC چیست؟

دستگاه تراش CNC به چند دلیل خاص به‌مراتب بهتر از ماشین‌کاری دستی است:

1. دقت: به‌طورکلی یکی از مهم‌ترین نکات در مورد کامپیوترها این است که دقت عمل فوق‌العاده بالایی دارند.
2. مقرون‌به‌صرفه بودن: هزینه استخدام یک فرد برای ماشین‌کاری دستی قطعات در مقیاس بسیار گران‌تر از انجام این کار توسط یک دستگاه است، زیرا ماشین خسته نمی‌شود، نیازی به استراحت برای ناهار ندارد و از نظر تئوری می‌تواند 24/7 کار کند.
3. سرعت: چرخش CNC می‌تواند صدها و صدها قطعه را تولید کند و درعین‌حال محصول نهایی ثابتی را حفظ کند.

مراحل مختلف تراش CNC

انجام پروسه تراش با دستگاه تراش CNC به یک‌شکل ثابت انجام می‌شود و در آن دستگاه‌ها باید بتوانند کل پروسه را تا رزوه کاری پیش ببرند. به همین منوال لازم است که در وهله اول، ایمنی و کارکرد صحیح این دستگاه مورد بررسی قرار بگیرد. در غیر این صورت احتمال وجود ریسک خواهد بود که دستگاه در میانه را از کار بیفتد.

• تراش مستقیم که به‌عنوان تراش استوانه‌ای نیز شناخته می‌شود، قطر کار را در یک حرکت یکنواخت کاهش می‌دهد تا از تغییر در قطر کار برش جلوگیری شود. این اغلب به‌عنوان عملیات “نسبتاً خشن‌تر” در نظر گرفته می‌شود که مقادیر زیادی از مواد را قبل از رسیدن به برش‌های دقیق حذف می‌کند.
• تراش مخروطی شکلی استوانه‌ای ایجاد می‌کند که قطر آن به‌تدریج کاهش می‌یابد.
• شیار کاری زمانی انجام می‌شود که یک ابزار شکلی در قسمت گیره فشار داده شود تا یک حفره باریک تشکیل شود.
• جداسازی برای فرورفتن عمیق در قطعه به‌منظور حذف یک قطعه کامل از قطعه اصلی استفاده می‌شود.
• سوراخ‌کردن ساختار یک متریال با برش یک الگوی دندانه‌دار در مواد انجام می‌شود. این کار معمولاً با موادی انجام می‌شود که نیاز به گرفتن اضافی دارند.
• رزوه کاری با برش در یک مسیر مارپیچ برای ایجاد شیارهایی انجام می‌شود که می‌توان آنها را به اجسام دیگر پیچ کرد.

جمع‌بندی نهایی

در این مقاله در مورد رویه دستگاه تراش CNC نکاتی را خاطرنشان شدیم. این دستگاه‌ها در حال حاضر یکی از مهم‌ترین تکنولوژی‌های موجود هستند، استفاده از دستگاه برش CNC می‌تواند کارها را آسان‌تر کرده و سرعت و راندمان را بهبود ببخشد. علاوه‌برآن، مزیت مهم دستگاه برش CNC این است که از طریق تکنولوژی‌های کامپیوتری و با بهره‌گیری از نرم‌افزارها کنترل می‌گردد. در آمل برش و در آینده‌ای نه‌چندان دور، اطلاعات و مقالات دیگری را نیز در زمینه CNC در اختیار شما قرار خواهیم داد.