قطعات دستگاه چوب CNC

 دستگاه CNC چوب یکی از اصلی ترین دستگاه های مورد استفاده در نجاری است و برای رسیدن به سرعت بالا در تولید و هم چنین دقت زیاد، به آن نیاز پیدا می شود. این دستگاه ها دارای مدل های مختلفی هستند که هر یک برای مقصودی مناسب می باشد و کارایی خاص خود را دارد. این دستگاه از قطعات گوناگونی تشکیل شده است و هر قطعه وظیفه مشخصی را به انجام می رساند. اطلاع از قطعات دستگاه CNC چوب و نحوه کار با آن می تواند در کارگاه های نجاری کارآمد باشد. در این مطلب شما را با دستگاه CNC چوب و قطعات آن بیش تر آشنا می کنیم. هم چنین برای خرید قطعات دستگاه CNC چوب نیز راهنمایی تان خواهیم کرد.

دستگاه CNC چوب چیست؟

 دستگاه CNC چوب یک شکل خودکار از نجاری است که در آن دستگاه پس از نصب اولیه، چوب را بدون دخالت انسان برش می‌دهد، شکل داده و حکاکی می‌کند. اساساً به معنای ماشینی است که توسط رایانه کنترل می‌شود.

CNC ها مزایای عمده‌ای دارند و شما می‌توانید طرح‌های پیچیده‌ای را با استفاده از آن‌ها ایجاد کنید که بسیار دشوار یا زمان‌بر هستند. CNC همچنین می‌تواند به راحتی یک طرح را کپی کند. CNC ها نیازی به الگو یا قالب ندارند. هنگامی که برنامه‌ای را به‌صورتی مداوم برای تعداد بالا در دستور کار خود دارید، اجرای آن در این شرایط بسیار آسان است و CNC هر کدام را دقیقاً مانند برنامه قبلی اجرا می‌کند.

فرآیند ماشین کاری CNC برای انواع مواد مهندسی مناسب است، از جمله:

• فلز (به عنوان مثال، آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و غیره)
• پلاستیک (به عنوان مثال، PEEK، PTFE، نایلون، و غیره)
• چوب
• فوم
• کامپوزیت ها

اکثر مواد را می توان ماشینکاری کرد به شرطی که بتوانند در فرآیند ماشینکاری مقاومت کنند – یعنی دارای سختی کافی، استحکام کششی، مقاومت برشی و مقاومت شیمیایی و دما باشند. کیفین دستگاه نیز یکی دیگر از مهم ترین فاکتورهایی است که  در این فرآیند نقش آفرینی می کند. در حال حاضر آمل برش عرضه کننده بهترین و با کیفیت ترین دستگاه های چوب CNC در کشور است که آن را به صورت نقد و اقساط به دست مصرف کننده می رساند.

تاریخچه ماشین‌های CNC

اولین ماشین‌های کنترل عددی مربوط به دهه 1940 است، زمانی که موتورها برای اولین بار برای کنترل حرکت ابزارهای از قبل موجود استفاده شدند. با پیشرفت فناوری، مکانیسم‌ها با رایانه‌های آنالوگ و در نهایت با رایانه‌های دیجیتال تقویت شدند که منجر به ظهور ماشین‌کاری CNC شد.

یک توضیح ساده در مورد CNC این است که یک کامپیوتر برای کنترل حرکت ابزار استفاده می‌شود – اغلب یک روتر، و ماشین تراش دومین رایج‌ترین آن است. این حرکت را می‌توان بسیار دقیق، در هزارم اینچ یا اعشار میلی‌متر کنترل کرد. شما می‌توانید از دستگاه‌های CNC برای حکاکی، برش و شکل دادن به هر چیزی استفاده کنید و یکی از مزیت‌های بزرگ این است که نیازی به استفاده از ژل نیست. با CNC، اگر بتوانید آن را تصور کنید، می‌توانید آن را بسازید.

ماشین‌های CNC برای دهه‌ها به‌طور گسترده در صنعت استفاده می‌شدند، اما اکنون راه خود را به مغازه‌های خانگی پیدا کرده‌اند. در حدود یک دهه اخیر، چندین شرکت شروع به ساخت ماشین‌هایی کرده‌اند که منحصراً برای استفاده در مغازه‌های کوچک طراحی شده‌اند.

مزایای استفاده از دستگاه های سی ان سی

• توانایی ۲۴ ساعته کار کردن
• دقت بیشتری نسبت به ماشین آلات سنتی .
• کیفیت و دقت بالاتر قطعات تولید شده
• آسانی و سادگی ایجاد تغییرات در فرآیند ساخت توسط اپراتور
• توان ساخت قطعات پیچیده در کمترین زمان

شما می توانید برای خرید دستگاه CNC چوب به سایت آمل برش مراجعه کرده و بهترین و با کیفیت ترین انواع این ماشین را به قیمت مناسب تهیه کنید.

ماشینکاری CNC چگونه کار می‌کند؟

هنگامی که یک سیستم CNC فعال می‌شود، برش‌های مورد نظر در نرم‌افزار برنامه‌ریزی می‌شوند و به ابزارها و ماشین‌آلات مربوطه دیکته می‌شوند، که وظایف ابعادی را همانطور که مشخص شده انجام می‌دهند، بسیار شبیه به یک ربات.

در برنامه‌نویسی CNC، مولد کد در سیستم عددی اغلب مکانیزم‌ها را بی‌عیب و نقص فرض می‌کند، با وجود احتمال خطا، که هر زمان که یک دستگاه CNC به طور همزمان در بیش از یک جهت برش داده شود، بیشتر است. قرار دادن یک ابزار در یک سیستم کنترل عددی توسط یک سری ورودی که به عنوان برنامه قطعه شناخته می شود، مشخص می‌شود.

با یک ماشین کنترل عددی، برنامه‌ها از طریق کارت پانچ وارد می‌شوند. در مقابل، برنامه‌های ماشین‌های CNC از طریق صفحه‌ کلیدهای کوچک به رایانه‌ها داده می‌شوند. برنامه نویسی CNC در حافظه کامپیوتر حفظ می‌شود. خود کد توسط برنامه نویسان نوشته و ویرایش می‌شود. بنابراین، سیستم‌های CNC ظرفیت محاسباتی بسیار گسترده‌تری را ارائه می‌دهند. بهتر از همه، سیستم‌های CNC به هیچ وجه ثابت نیستند، زیرا می‌توان از طریق کدهای اصلاح‌شده، اعلان‌های جدیدتر را به برنامه‌های از قبل موجود اضافه کرد.

بسته به عملیات ماشینکاری که انجام می‌شود، فرآیند ماشینکاری CNC از انواع ماشین‌ ها برای تولید قطعه یا محصول سفارشی طراحی شده استفاده می‌کند. در حالی که تجهیزات ممکن است به روش‌های دیگری از عملیاتی به عملیات دیگر و کاربرد به برنامه دیگر متفاوت باشد، ادغام اجزای کنترل عددی کامپیوتر و نرم‌افزار در تمام تجهیزات و فرآیندهای ماشین‌کاری CNC ثابت باقی می‌ماند.

مراحل فرآیند اصلی ماشین‌کاری CNC

در حالی که فرآیند ماشین‌کاری CNC قابلیت ها و عملیات مختلفی را ارائه می دهد، اصول اساسی این فرآیند تا حد زیادی در همه آنها یکسان است. فرآیند اصلی ماشین‌کاری CNC شامل مراحل زیر است:

• طراحی مدل CAD
• تبدیل فایل CAD به یک برنامه CNC
• آماده سازی دستگاه CNC
• اجرای عملیات ماشین‌کاری
• طراحی مدل CAD

فرآیند ماشین‌کاری CNC با ایجاد یک بردار دوبعدی یا طرح CAD قطعه جامد سه بعدی در داخل یا توسط یک شرکت خدمات طراحی CAD/CAM آغاز می‌شود. نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) به طراحان و سازندگان این امکان را می‌دهد تا مدل یا رندر قطعات و محصولات خود را همراه با مشخصات فنی لازم مانند ابعاد و هندسه برای تولید قطعه یا محصول تولید کنند.

 

تجهیزات تراشکاری CNC

ماشین ابزار CNC شامل سیستم درایو اسپیندل، سیستم درایو تغذیه، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم روشنایی، سیستم خنک کننده، سیستم روانکاری و سیستم تراشه است. در تراشکاری و فرز CNC، عناصر برش معمولاً شامل سرعت دوک، سرعت تغذیه و عمق برش می‌باشد که در ادامه‌ به توضیح هرکدام از آن‌ها می‌پردازیم.

قطعات مورد استفاده در سیستم CNC به دو دسته قطعات مکانیکی و قطعات مربوط به سیستم حرکتی تقسیم می‌شوند که هر دسته را به طور مجزا مورد بررسی قرار می‌دهیم:

شاسی CNC

شاسی مهم‌ترین قسمت در دستگاه CNC است که در واقع همان بدنه یا استراکچر دستگاه را شامل می‌شود. تمامی اجرای ماشین شامل ریل و واگن ، موتور ها ، بال اسکرو ، دنده شانه و غیره بر روی شاسی نصب میگردند به همین دلیل کیفیت و کارایی آن نقش مهمی در عملکرد دستگاه دارند. از نظر جنس بدنه دستگاه سی ان سی به دو نوع چدنی و فولادی تقسیم می‌شود.

سروو موتور

سروو موتورها انتخابی برای کنترل حرکت محورها در ماشین ابزارهای ساخته شده برای کارهای با سرعت و دقت بالا هستند. عواملی مانند گشتاور برتر، حرکت با وضوح بالا و بازخورد، و پایداری به جلوگیری از نتایجی مانند پوشش ضعیف سطح، سایش سریع ابزار و کانتورینگ خارج از مشخصات کمک می‌کند.

سروو موتورها از مدارهای حلقه بسته برای انتقال اطلاعات به دستگاه CNC استفاده می‌کنند. سروو موتورها به دلیل وجود رمزگذار ثابت سنسور دارای دقت و وضوح بالایی هستند. موتور توسط سروو آمپر تغذیه می‌شود که مراحل انجام شده را نیز می‌شمارد. نسبت گشتاور به اینرسی بالای آن شتاب سریع بار را ممکن می‌کند.

مشخصـات مهمی که برای سرووموتورها مورد نیاز است ، عبارتند از :

• پاسخ سریع
• دقت بالا
•  کنترل بدون مراقبت
• کارکرد از راه دور

موتور اسپیندل

اسپیندل‌های CNC نقش مهمی در ماشین کاری دارند. این اجزا برای یک فرآیند سریع و کارآمد اساسی هستند و در عین حال اطمینان می‌دهند که عناصر تولید شده تا حد امکان دقیق هستند.

اسپیندل یک عنصر با کارایی بالا است که با گشتاور بالا (قدرت بالا) در سرعت کم برای عملیات فرزکاری مانند نقشه کشی کار می‌کند. همچنین با گشتاور کم (قدرت کم) و سرعت بالا در مواقعی که نیاز به مته کاری با ابزارهای با قطر کم داریم، کار می کند.

اسپیندل‌ها بر روی یک محور می‌چرخند، که ورودی را هنگام حرکت از کنترلر CNC همراه دریافت می‌کند. اسپیندل‌های پرسرعت اغلب ترجیح داده می‌شوند، زیرا این پیکربندی‌ها هنگام کار با فلز و مواد دیگر بهترین کار را دارند.

اسپیندل‌های ماشینکاری اغلب با برق کار می‌کنند، اما می‌توانند با هوای فشرده نیز تغذیه شوند. آنها در طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها برای رفع نیازهای مختلف موجود هستند. یک اسپیندل از یک موتور، یک مخروط برای نگه داشتن ابزار، و یک شفت که تمام اجزای جداگانه را در کنار هم نگه می‌دارد، ابداع شده است. اسپیندل‌ها بر روی یک محور می‌چرخند، که ورودی را هنگام حرکت از کنترلر CNC همراه دریافت می‌کند. تقویت کردن موتورهای اسپیندل، توانسته قدرت این دستگاه ها را ارتقا بخشیده و کیفیت کار نهایی را بهبود ببخشد. به عنوان مثال می توان به دستگاه سی ان سی WM1325 اشاره کرد که با ارتقا توان اسپیندل تا 9 کیلو وات، تحولی در دستگاه های این برند ایجاد کرده است.

ساختار کلی اسپیندل شامل:

• سنسورهای فشار، لرزش، دما برای فیدبک به کنترلر
• موتور و شَفت و استاتور (بخش حرکتی را تشکیل میدهند).
• یاتاقان های نگه دارنده شَفت

ویژگی های اسپیندل موتور

اسپیندل موتورها دارای چند ویژگی هستند که در موتورهای معمولی این موارد مشاهده نمی شود. اولین مورد سنکرون بودن شفت روتور آنها می باشد. مثلا اگر اسپیندل موتور شما ۲۴۰۰۰ RPM باشد. در کارخانه سازنده شفت موتور توسط دستگاه سی ان سی تراشکاری شده و توسط دستگاه پرس روتور بر روی شفت موتور جا زده و روتور را با دور ۳۰۰۰۰ دور بر دقیقه توسط دستگاه بالانس، بالانس نموده اند تا جلوی لرزش شفت در موتور در دورهای بالا گرفته شود.

بلبرینگ های مورد استفاده در اسپیندل موتورها بالاخص بلبرینگهای ابتدای موتور می باشد که بلبرینگهای مورد استفاده در اسپیندل موتور به دو صورت ساچمه معمولی و ساچمه سرامیک می باشد که همین بلبرینگ های مورد استفاده کدهای مختلفی دارد و طبق استانداردهای بلبرینگ برای هر موتور بلبرینگ با کد خاص استفاده می شود. بلبرینگهای دور بالا توان تحمل حرارتی بالایی دارند. ساچمه بلبرینگ ها سرامیکی می باشد و در دورهای بالا گریپاچ نمی کنند و باعث پایین آمدن حرارت موتور می شود اما مشکلی که دارند قیمت بسیار بالای آنها می باشد.

مصرف کنندگان عزیز می توانند با کیفیت ترین دستگاه چوب CNC و اجزای آن را از سایت آمل برش تهیه کنند. این مرکز عرضه کننده ماشین آلات نجاری به صورت نقد و اقساط می باشد و محصولات آن از بالاترین سطح کیفی بهره مند هستند.

استپ موتور 

دو موتوری که بیشتر در ماشین ابزارهای CNC استفاده می‌شود، موتورهای پله ای و سروو موتور هستند. هر دو برای تبدیل یک ورودی غیر خطی از کنترل به حرکت خطی در محور و میز دوک با چرخاندن یک محور پیچ مانند برای حرکت بار کار می‌کنند.

استپر موتور CNC که به عنوان موتور پله یا استپ موتور نیز شناخته می شود، نوعی موتور الکتریکی DC بدون جاروبک است که در مقایسه با موتورهای DC معمولی دقت بیشتری را ارائه می دهد. استپر موتور قادر است یک چرخش کامل را به چند مرحله مساوی تقسیم کند تا برای عملیاتی که در آن حرکات دقیق و کوچک مورد نیاز است، مناسب باشد.

بهترین بخش این است که موتورهای پله‌ای در طراحی ساده‌تر و استفاده آسان‌تر هستند، که آنها را بلافاصله گزینه بهتری برای افرادی که تازه وارد دنیای ماشین‌کاری CNC یا نجاری هستند تبدیل می‌کند. در این یادداشت، نگاهی به بررسی دقیق ده موتور پله ای برتر، همراه با چند نکته در مورد نحوه انتخاب موتور مناسب انداخته ایم.

یکی از بهترین موتورهای پله ای که می توانید برای انواع پروژه ها از جمله چاپگر سه بعدی و روتر CNC استفاده کنید، استپ موتور است. برای انواع برنامه های CNC مانند RoBo 3D، Rostock و Prusa عالی است. به زمان هایی فکر کنید که اجزای اصلی خرید کیت CNC را دریافت نمی کنید. این موتور در چنین مواقعی می تواند نجات دهنده باشد.

مزایا و معایب استفاده از استپ موتور

مزایای استپ موتور : با هزینه خیلی کم پروژه های کنترل موقعیت را میتوان انجام داد. ابعاد کوچکی دارند و در ابعاد کوچک گشتاور زیادی میتوانند اعمال کنند. سایزبندی های مختلف دارند و بسته به پروژه های مختلف میتوان از آن ها استفاده کرد. درایورهای آن ها درایور های ساده ای است و کار با آن ها ساده است.

معایب استپ موتور : در سرعت های خیلی بالا نمیتوانند کار بکنند. اگر در پروژه اینرسی بار زیاد باشد احتمال اینکه خطایی رخ دهد وجود دارد و آن خطا باید به نوعی اصلاح شود به این صورت که درسیستم کالیبراسیون قرار داد یا انیکه انکودری داشته باشید تا خطاها را تشخیص دهد.

بال اسکرو

بال اسکرو یک محرک خطی مکانیکی است که حرکت چرخشی را با اصطکاک کم به حرکت خطی تبدیل می کند. یک شفت رزوه‌دار، مسیری مارپیچ برای بلبرینگ‌های ساچمه‌ای ایجاد می‌کند که به عنوان یک پیچ دقیق عمل می‌کنند.

علاوه بر اینکه قادر به اعمال یا تحمل بارهای رانش بالا هستند، می توانند این کار را با حداقل اصطکاک داخلی انجام دهند. آنها با تلورانس های نزدیک ساخته شده اند و بنابراین برای استفاده در شرایطی که دقت بالایی لازم است مناسب هستند. مجموعه توپ به عنوان مهره عمل می کند، در حالی که محور رزوه شده پیچ است. در مقایسه با پیچ های معمولی، پیچ های توپی به دلیل نیاز به مکانیزمی برای چرخش مجدد توپ ها، نسبتاً حجیم هستند.

شکل دیگری از محرک خطی مبتنی بر میله دوار، پیچ توپ بدون رزوه است که به آن “درایو حلقه نورد” نیز گفته می‌شود. در این طرح، سه (یا بیشتر) یاتاقان حلقه نورد به طور متقارن در محفظه‌ای قرار گرفته‌اند که یک میله یا شفت محرک صاف را احاطه کرده است. یاتاقان‌ها در یک زاویه نسبت به میله تنظیم می شوند و این زاویه جهت و سرعت حرکت خطی در هر دور میله را تعیین می‌کند. مزیت این طرح نسبت به بالاسکرو معمولی یا پیچ گیر، حذف عملی واکنش و بارگذاری ناشی از مهره های پیش بارگذاری است.

مشخصات بال اسكرو

جنس پيچ بال اسكرو از فلزات مقاوم تهيه مي شود تا در برابر سایش مقاوم باشد.

براي شناخت مشخصات فني بال اسكرو بايد به مدل و مد شناسايي آن توجه شود. از جمله اين مشخصات مي توان به قطر بال اسكرو، سختي، مقدار بار پايه ديناميكي و استاتيكي، تعداد دوران، دقت و سرعت حركت خطي اشاره كرد.

مزایای بال اسکرو :

از مزاياي بال اسكرو اصطكاك پايين و دقت بالای آن مي باشد كه بسيار مورد توجه مصرف كنندگان قرار گرفته و جايگزين ليداسكرو شده است . بالسکرو براي مواقعي كه دقت بالا لازم است بسيار مناسب است.

ساختار ظاهری بال اسکرو مشابه یک مجموعه پیچ ومهره است که گوی به عنوان مهره و شفت رزوه شده به عنوان پیچ عمل می کند.

نکات مهم در انتخاب بال اسکرو :

• مقدار بار مکانیکی که باید توسط بال اسکرو جابه جا شود .
• میزان دقت مورد نیاز در حرکت
• شرایط محیطی و نیز محل نصب واستفاده از بال اسکرو

سیستم بال اسکرو دارای 4 مزیت اصلی می باشد که عبارتند از:

تحمل بارهای سنگین

دقت بالا

دارای بهره وری بالا

چرخه وظیفه مورد تقاضا

معایب بال اسکرو عبارت است از:

هزینه بالای تعمیر و نگه داری

امکان آسیب دیدن زیاد

دنده شانه 

کاربرد این چرخ دنده‌ها برای تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی است بنابراین برای افزایش عمر دستگاه های CNC چوب بهترین گزینه برای سیستم انتقال قدرت دنده شانه و چرخ دنده می باشد. دنده شانه ها در دو نوع ساده و مورب ساخته شده‌اند که  نوع مورب آن به دلیل دقت بالاتر و حرکت نرم و بی صدا تر به مدل ساده ترجیح داده می شود.

کوپلینگ

یک نوع دیگر از لوازم سی ان سی کوپلینگ است. کوپلینگ قطعه‌ای است که برای اتصال دو شفت به یکدیگر به کار می رود. در واقع کوپلینگ وسیله ای برای محور کردن موتور و شفت پمپ است.

ریل و واگن

لینیر گاید یا ریل و واگن قطعه‌ای صنعتی است که به منظور ساپورت یک بار مکانیکی در مسیر خطی رفت و برگشتی استفاده می‌شود. منظور از ساپورت یک بار مکانیکی این است که ریل و واگن از انحراف بار مکانیکی به سمت چپ و راست هنگام حرکت جلوگیری می‌کند و به این ترتیب حرکتی مستقیم و بدون لغزش ایجاد می‌شود. اهمیت استفاده از ریل و واگن‌ها زمانی بهتر درک می‌شود که بدانیم حتی انحراف‌های بسیار کم در حرکت بار‌های مکانیکی ممکن است نتیجه خروجی را به شدت تحت تاثیر قرار دهد. کوچکترین انحرافات در دستگاه cnc ، نتیجه نهایی را به شدت تحت تاثیر قرار می‌دهد.

ساختار و مشخصات فنی ریل و واگن

لینیرگاید از دو قطعه اصلی تشکیل شده است : ریل (که به آن بلوک هم می‌گویند) و واگن. نحوه قرارگیری این دو قطعه در کنار هم به این صورت است که واگن روی ریل سوار می‌شود. واگن همان قسمتی است که بار مکانیکی به وسیله پیچ و مهره به آن متصل می‌شود و به این ترتیب حرکت رفت و برگشتی انجام می‌شود. همانطور که ذکر شد، یکنواخت و بدون لرزش بودن حرکت بار مکانیکی در دستگاه‌های صنعتی اهمیت زیادی دارد.

به منظور بهتر و روان تر بودن حرکت واگن روی ریل، بین این دو از ساچمه های بسیار ریزی استفاده شده است که همزمان با حرکت واگن روی ریل، ساچمه‌ها هم جابجا می‌شوند تا حرکت بار مکانیکی یکدست و یکنواخت انجام شود.

روش لغزشی 

در این حالت قسمت هایی از شاسی دستگاه به عنوان ریل به صورت مقطع مکعبی تراش و سنگ میخورد. همچنین محل اتصال محور با ریل به صورت ناودانی ساخته میشود تا این دو بر روی هم قرار بگیرند.

محور باید طوری طراحی شود که همیشه حد فاصل این دو قسمت مملو از روغن باشد . این روش در دستگاه سازی؛ به خصوص دستگاه های CNC به دلایل استهلاک بالا؛ عدم توانایی در تعویض ریل و هزینه های نگهداری بالا در حال انقراض می باشد. تنها مزیت این روش هزینه پایین تولید می باشد.

تسمه تایمینگ

روش دیگر تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی در دستگاه cnc، استفاده از تسمه تایم  است. تسمه تایم ها از ترکیب مواد پلیمری انعطاف پذیر بهمراه الیاف های کشش ناپذیر مانند سیم فولادی و یا رشته های ابریشمی تشکیل شده است. این ترکیب باعث می شود تا انتقال قدرت از یک پولی به پولی دیگر امکان پذیر باشد، در حالیکه چند نکته در این انتقال قدرت رعایت شده باشد .

اولین نکته آن است که به دلیل دندانه دار بودن تسمه تایم امکان لیز خوردن تسمه در اثر کشش های زیاد و یا ناگهانی از روی پولی وجود نداشته باشد و به ازای هر استپ دوران پولی محرک ، پولی متحرک نیز دوران خود را داشته باشد.  دومین نکته وجود الیاف کشش ناپذیر باعث می شود که جلوی افزایش طول ناشی از کشش در اثر نیرو گرفته شود و مقدار طول استپ دقیقا به همان اندازه انتقال پذیرد.

معمولا تسمه تایم برای هماهنگ‌سازی میل‌لنگ و میل بادامک استفاده می‌شود، اما در برخی موتورها، برای راندن میل بادامک از چرخ دنده ها به جای تسمه تایم استفاده می‌شود. با استفاده از تسمه تایم بجای چرخ‌دنده، این امکان فراهم می شود که میل بادامک در فاصله‌ای دورتر از میل‌لنگ قرار گیرد. همچنین در یک موتور با چند میل بادامک، در صورت استفاده از تسمه تایم می‌توان میل بادامک‌ها را در فاصله ی دورتر از هم قرار داد.

مقاومت زنجیرهای تایم از تسمه تایم‌ها عموما بیشتر است، اگرچه تسمه تایم نسبت به چرخ‌دنده دارای دوام کمتری است اما مزایایی مانند وزن کمتر، قیمت ارزان‌تر و صدای کمتر دارد. به طور کلی اگر به دنبال یکی از ارزان ترین دستگاه های سی ان سی هستید، پیشنهاد ما به شما سی ان سی bm1325 است که در قبال پرداخت هزینه ای اقتصادی، خدمات قابل قبول و فوق العاده ای را عرضه می کند.

بالبوشینگ

بال بوشینگ که نام دیگر آن بلبرینگ خطی می باشد، یکی از پرمصرف ترین قطعات در صنایع بزرگ و کوچک می باشد. این قطعه برای مواقعی استفاده می شود که نیازمند حرکت خطی رفت و برگشت باشیم و ساختار آن بسیار ساده و به دور از هر پیچیدگی می باشد و همین طرح ساده آن باعث استقبال بسیار زیاد قرار گرفته است.

کل مجموعه از تعدادی ساچمه تشکیل شده است که دور تا دور آن را قفسه پلیمری در بر گرفته است. بوش خطی در بارهای سنگین کاربرد فراوان داشته و می تواند به راحتی و پیوسته کار کند و میزان اصطکاک موجود در آن بسیار پایین است. در واقع بیشتر کاربرد بال بوشینگ برای ایجاد و تولید حرکت مستقیم، یکنواخت و خطی می باشد.این قطعه از یک شافت صیقلی نیز برخوردار است و دارای تماس با ساچمه های بوش خطی به صورت نقطه ای می باشند.

حضور ساچمه و برخورد به صورت نقطه ای ایده اصلی این قطعه است تا بتوان حرکت یکنواخت، آرام و خطی را برای آن ایجاد کرد. حرکت ساچمه ها به طور پیوسته و آرام صورت می گیرد و برخورد آن با شافت باعث تولید یک حرکت آرام با کمترین اصطکاک خواهد شد و همین عامل دقت را بالاتر برده و استفاده از آن را زیاد خواهد کرد.

مهم ترین تفاوت بال بوشینگ و بلبرینگ در حرکت آن ها می باشد به طوری که بال بوشینگ در طول حرکت می کنند و حرکت آن ها به صورت خطی می باشد در صورتی که حرکت انواع بلبرینگ مانند بلبرینگ های سوزنی، به صورت چرخشی است.

مشخصات بال بوشینگ عبارتند از:

• دارا بودن دقت زیاد
• دارا بودن تحمل بار زیاد
• دارا بودن قیمت مناسب نسبت به ریل و واگن
• پر کاربرد ترین قطعه در صنعت ماشین سازی یاتاقان ها

لینیرگاید

ریل ها و بلوک های گاید، که اغلب به عنوان لینیر گاید  نیز شناخته می شوند، سیستم های حرکت خطی با سطح بالا هستند. سیستم های بلوک گاید خطی شکل دیگری از سیستم تحمل خطی است که برای حرکت یک بار در امتداد یک مسیر مستقیم با مقاومت کمتری در برابر جهت حرکت استفاده می شود. دارای دقت ابعادی و کیفیت سطح بسیار بالایی میباشد . این ریل ها در سایز های مختلفی بصورت استاندارد تولید میشوند.

در داخل ریل ها ساچمه های دایره شکلی وجود دارد که با غلط این ساچمه ها حرکت خطی ایجاد میشود. هرچه تعداد ساچمه ها بیشتر باشد فاصله سایش کمتر شده در نتیجه باعث کاهش اصطحکاک ناشی از حرکت میشود . به همین علت ضریب اصطحکاک در لینیر گاید ها 50 برابر کمتر از سیستم های سنتی میباشد . این یعنی حداقل اصطحکاک که باعث کاهش سایش قسمت های غلطنده روی یکدیگر شده است.

در نتیجه عمر مفید دستگاه و دقت آن در حرکت افزایش می یابد. حداکثر روان بودن در حرکت اجزای ماشین و سرعت بالای بار برداری با مصرف توان کم و تحمل بارهای ناشی از گشتاور چرخشی از دیگر مزیت های استفاده از لینیر گاید است. برای بکار بردن لینیر ها فاکتور هایی مانند سایز و وزن قطعاتی که روی انها عملیات انجام میگیرد و همچنین دقت مورد نیاز حائز اهمیت می باشند.

  چراکه این سیستم باید توانایی تحمل و جابه جایی قطعات و حفظ راستایی حرکت را داشته باشد تا یک حرکت دقیق خطی در حین وارد شدن بارهای ناشی از گشتاور برشی و بار های حاصل از عملیات ماشینکاری ایجاد شود.

مزایای لینیرگاید عبارتند از:

1. مونتاژ آن آسان و ساده است و با کمی آموزش می توانید مونتاژ با کیفیت بالا را انجام دهید. از آنجا که دقت ابزار ماشین بسیار زیاد است، دقت مکانیزم انتقال تعیین می شود.
2. تنوع زیادی دارد.
3. سرعت حرکت ریل ها سریع است. اکنون بسیاری از ابزارهای دستگاه های سی ان سی بسیار سریع کار می کنند. این بیشتر به دلیل اعتبار گاید خطی است.
4. دقت ماشینکاری بالاست.
5. عمر طولانی دارد.
6. هزینه نگهداری کم دارد.
7. چرخه تولید کوتاه است.

کاربرد لینیر گاید ها (ریل و واگن)

از لینیر گاید ها در ماشین های با دقت های بالا( ماشینهای فرز و تراش سبک با دقتهای حدود 0.05 میلیمتر) و ربات های جابجا کننده و ماشین های سی ان سی و برش، ماشینهای پرکن بطری با جک سرو، انواع دستگاههای تراورس برای باز کردن یا جمع کردن کابل یا مفتول فلزی، انواع لوازم سی ان سی، انواع دستگاههای سی ان سی CNC برش هوا گاز یا پلاسما، ماشینهای برش لیزری، ماشین آلات بسته بندی با حرکت خطی، دستگاههای برش لوله حین حرکت یا Shear cutting و …استفاده می کنند.

نکات لازم هنگام استفاده از لینیرگاید

• از آنجاییکه بلوک ها از قطعه های پلاستیکی ساخته شده است از برخورد طولانی مدت با مواد حلال که برای شستشو آن ها استفاده می شود، خودداری کنید.
• درصورت ورود اجسام خارجی به بلوک ها در کار آن ها اختلال ایجاد میشود.
• در صورت باز کردن بلوک حتما قوانین دمونتاژ بلوک را رعایت کنید تا دقت بلوک کم نشود.

قطعات و اجزای دستگاه های سی ان سی چوب در سایت آمل برش آماده عرضه به شما عزیزان می باشد. کافی است سری به این مرجع زده و با بررسی انواع مدل ها و مشخصات فنی آنها، بهترین گزینه را برای خود انتخاب کنید.

دستگاه cnc و قطعات

دستگاه های سی ان سی دارای بخش های مختلفی می باشند که در قسمت های پیشین به آن اشاره هایی شد. دستگاه cnc و قطعات آن می توانند با بهره گیری از قدرت کامپیوتر، دقیق ترین طرح ها را بر روی انواع بسترها نظیر چوب، سنگ و … ایجاد کند. این دستگاه به تولیدات صنعتی به ویژه در حوزه صنایع چوب، سرعت و ظرافت خاصی بخشیده است. به طوری که امروزه راه اندازی کارگاه های صنعت چوب، بدون تصور کردن دستگاه cnc و قطعات آن شدنی نیست. این دستگاه ها با کمترین میزان خطا، می توانند هر طرحی را ایجاد کرده و از آنها در تولید انواع کمد، مبل، جا کفشی، کتاب خانه، تخت و … استفاده می شود.

از آنجایی که استفاده از این دستگاه در کارگاه همیشگی بوده و رونق یافتن تولیدات، بستگی زیادی به سی ان سی و قطعات آن دارد، توصیه می شود که در خرید آن دقت زیادی به خرج داده و از خرید دستگاه هایی که از سلامت فنی و معتبر بودن برند آن اطمینان ندارید، بپرهیزید. در این راستا گروه آمل برش بهترین و با کیفیت ترین دستگاه های سی ان سی را در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهد تا کلیه کسانی که به کیفیت کار خود اهمیت می دهند؛ با خیالی آسوده در راستای خرید آن اقدام کنند. هم چنین کلیه لوازم یدکی سی ان سی در این مرکز، با عالی ترین کیفیت به فروش می رسد.